球磨机出料口甩石子的原因及解决办法

发布日期:2020-07-30来源: 编辑:zk1956 编辑:

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  当给料量超过某一限定值时,球磨机便出现出口甩出未研磨的碎石子的现象,且甩出石子的量还较大,不但增加了球磨机功耗,而且加大了人员的劳动强度。

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  1,进口物料粒径过大,造成球磨机出力不够甩出石子


  过大的颗粒会给球磨机带来额外的负担,而且个别超大的颗粒不易被钢球击碎,会导致球磨机出力下降,功耗增大。在新的给料不断加入的情况下,没有被击碎的石子便会顺着磨机出口被甩出磨机。


  因此,在运行中应密切监视给料机上物料的粒径,发现粒径超过设计的大粒径时,应立即减少给料或停止给料,并采取相应的措施保证给料的粒径合格。


  2,钢球补充量不足


  由于磨机长时间运行,钢球磨损剧烈,直径减小,撞击力也相应减弱。当球磨机内钢球补充不及时,球磨机出力不够。


  因此,为维持一定的充球系数及钢球直径,应根据球磨机的电流和磨机累计研磨物料的多少,定期向球磨机内添加合格钢球。


  3,加入的钢球尺寸大小配比不合适


  钢球配比是指磨机中大、中、小直径钢球所占的比例。每一种球磨机都有一个*佳钢球配比,这个配比在磨机出厂时厂家已经给定了。


  大直径钢球主要起破碎作用,小直径钢球主要起研磨作用。大直径钢球多小直径钢球少,表面积小不利于磨细,影响效率;小球多大球少不宜破碎同样影响效率。


  磨机初装钢球时,钢球的配比应按厂家给定的数值来定。磨机更换内衬时,要对钢球进行筛选,清理碎钢球及小直径钢球。钢球筛选时清理掉多大直径的钢球应根据经验确定,且小直径钢球不宜清理过多,一般需清理钢球的直径为15~20mm以下。


  4,内衬磨损


  磨机内衬磨损到一定程度后,由于内衬厚度减小,磨机的容积会增大,为了保持*佳填充率,增加钢球装载量可有效提高磨机出力,避免磨机出石子。钢球增加量一般为5%-15%。


  当球磨机内衬板损坏或脱落时,就地能听到明显的撞击声,若发生此类情况时应尽快停运球磨机,立即处理损坏衬板,以避免球磨机衬板大面积损坏。


  球磨机在正常的运转过程中会因为外界因素的影响,出现很多的故障问题,这些故障问题如果不及时的解决处理,就会直接的导致生产难以顺利进行,在解决这些故障时,要严格的分析故障产生的原因,进而采取正确合理的关键性技术,以确保球磨机性能正常发挥。

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